1月23日，贵州开阳化工有限公司召开了2018年科林干粉煤气化装置运行总结会，开阳化工煤气化装置再次交出一份令人满意的成绩单：2018年，在原料煤发生变化的情况下，在线率达到100%，气化炉最长运行周期达到291天，为企业创造了可观的经济效应，吨氨成本降低150元。
总结会上，贵州开阳化工有限公司总经理吕传磊介绍说：“开阳化工年产50万吨合成氨项目采用从德国引进的粉煤气化技术，应用两台日投煤量1500吨的科林干粉煤气化炉，未设置备炉。单台气化炉合成气产量为70000Nm3/h，最高合成气产量为95000Nm3/h。气化装置2012年底投料开车，经过一年多的技术升级和优化改造，我们针对贵州‘三高’(高灰、高灰熔点、高硫)煤的气化形成一套科学合理的用煤经验，在单一采用贵州煤作为气化原料煤的情况下，实现了装置长周期稳定运行，自2013年后，全厂没有因为气化装置停过车，年运行时间超过330天，各气化工艺指标均达到或优于设计指标。”
该装置的建成投产与长周期平稳运行，为全国劣质煤的清洁高效利用提供了示范作用，业界也普遍认为科林炉在气化“三高”劣质煤方面独具优势。然而，在2018年，由于贵州当地煤炭供应紧张，开阳化工不得不从陕蒙地区采购了部分烟煤，这给开阳化工带来了新挑战。但一年运行下来，科林干粉煤气化炉不仅没有因为变换了原料煤种而出现“消化不良”的现象，反而在降本、增效、提质方面表现更加出色，装置运行再创佳绩。
“这台炉子可以处理煤质差的‘三高’煤，在处理烟煤上表现得更好，‘粗细通吃’。原料煤的变化不仅没有影响正常生产、增加成本，反而为企业创造了可观的经济效应，吨氨成本降低约150元，这让我们对公司今年的运营信心更足。” 吕传磊表示。
公司总工高宪国在生产现场告诉记者：“气化炉2012年投产以来，一直烧的都是贵州本地煤，工艺指标非常成熟、稳定。去年由于煤炭供应紧张，不得不掺烧陕蒙地区的烟煤，我们便与技术专利商一起重新制订了详尽的掺烧方案，将两个煤种按1∶1的比例对工艺指标进行了调整。掺烧的结果十分令人满意，原煤中的灰分从25%~30%降低至15%~20%，原煤灰组分也发生较大变化，气化炉操作温度下降。掺烧后，气化装置的煤耗和氧耗也都有大幅下降，合成气有效气体成分得到进一步提高，有效气成分超过91%，碳转化率超过99%。与单纯使用贵州本地煤相比，吨氨耗煤下降约150kg，折合比煤耗下降约75kg/kNm3，比氧耗下降约20Nm3/kNm3。”
科林气化炉之所以表现上佳，主要是得益于顶置多烧嘴的设计。高宪国告诉记者，科林气化炉采用顶置多烧嘴设计，炉头中部为长明灯烧嘴，3个工艺烧嘴以120°均匀分布。这样的布局给气化炉带来了诸多优势。一是炉内流场设计合理，气化效率高，碳转换率高;二是长明灯烧嘴设计可以使气化炉在运行压力下高压投料，减少合成气外排火炬时间，投料后半个小时就可以向后系统供气，经济效益高;三是系统开车方便，长明灯始终保持运行，工艺烧嘴停车后仍可维持气化炉内压力和温度，气化炉可快速再次开车，降低运行成本;四是多烧嘴气化炉易于大型化，适用于大型煤化工项目。
在具有优良工艺指标的同时，这套气化装置在环保性能方面也表现不俗，且环境友好。由于气化炉碳转换率高，渣灰比达到7∶3，合成气带灰量少，黑水闪蒸处理量降低，废水中没有苯酚等大分子物质，氨氮及COD含量低，系统外排废水量少，后续废水处理系统简单。
记者在厂区现场也感受到了这一点。走在开阳化工生产厂区，既看不到煤粉弥漫，也没有异味刺鼻，更无噪音充耳，厂区内道路整洁，管廊布置有序，高峻挺拔的气化塔耸立在半山腰，与周围的青山绿树和草地相映成趣。
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