一季度，河南能源贵州豫能黔希煤化工投资有限责任公司生产乙二醇67615吨，完成季度计划的117.5%，实现了首季开门红。
“这是我们煤制乙二醇项目断断续续建设8年后迎来的首次开门红，也是全体职工齐心协力、发力技术改造、突破技术瓶颈的结果。”黔希化工党委书记、董事长段志广说。
建设8年终投运
黔希化工成立于2010年12月，是河南能源化工集团与黔西县产业基地经营贸易有限公司共同出资成立的合资公司。该公司年产30万吨煤制乙二醇项目总投资63亿元，规划占地面积876亩。项目以煤为原料，采用日本宇部乙二醇工艺和中国航天炉气化技术。
项目自2011年3月开建以来，由于种种原因，断断续续建设了8年，曾一度处于停滞状态。8年间，黔希化工干部职工与企业同呼吸、共命运，煤制乙二醇终于正式运营。
2018年5月31日23时26分，黔希化工乙二醇主装置打通流程一次试车成功后步入试运行阶段。然而，一系列问题摆在了黔希化工的面前：DMO装置废水处理工艺在运行过程中无法排入终端，装置无法长周期高负荷运行;DMO合成系统催化剂活性低，制约合成系统负荷的提升;乙二醇精馏装置生产过程中，产品收率仅在90%左右且聚酯级率不足90%，杂醇油、粗DMC等产品附加值低。要完成乙二醇生产指标，困难、压力可想而知。
“困难再多，压力再大，我们也必须保产量，保装置安稳长满优运行，首季开门红的目标必须实现。”今年年初的职代会上，黔希化工总经理、党委副书记、副董事长张振基说。
齐心协力保达标
“从投产试车的那天开始，我们就从建设主战场投入到了达标主战场。”黔希化工副总经理李民杰说。去年试车期间，全体员工全力以赴推进项目建设，领导班子包厂包片、吃住在厂里，现场督战。乙二醇主装置打通流程后，一次试车成功生产出优等品乙二醇。
为确保今年春节期间正常生产，黔希化工全体员工全部坚守生产一线，并超前谋划，做好物资准备，保证节日期间原始材料供应接替;生产线马力十足，确保设备安全、稳定、长周期、满负荷运行。1月份，该公司生产乙二醇20374.35吨，2月份生产乙二醇22848.74吨，3月份连续14天日产量突破1000吨。
系统的稳定运行，离不开一线操作工的精心操作，也离不开技术把关的工程师。黔希化工各个操作室，每个班都有一名经验丰富的主操眼睛一眨也不眨地盯着电脑屏幕。
“工艺参数往往瞬息万变，稍不留神就会导致联锁，出现联锁就意味着要停车，就会影响生产，也不安全。因此我们丝毫不敢大意。”黔希化工乙二醇厂技术员沈琦说。
在石灰石系统调试中，面对原始设计有缺陷的问题，工艺技术员们先后5次改造拆装旋转卸料阀，并通过运行实验，称重标定，最终按时、按节点投用了石灰石系统，使气化炉实现稳产高产长周期运行。
找切入点提负荷
在实现长周期安全稳定高负荷运行的同时，黔希化工煤制乙二醇装置一直徘徊在满负荷运行的边缘，是一块难啃的硬骨头。为此，乙二醇厂技术人员对装置试运行把脉问诊，对制约生产的“病因”认真剖析，寻求良方，并先后到山东利华益维远化学股份有限公司、阳煤集团寿阳化工公司、安阳永金化工等企业，对多套乙二醇装置运行情况进行实地考察。通过交流，黔希化工找到了制约生产负荷提升的最大难题——乙二醇高盐废水的处理。
为解决废水处理问题，黔希化工将两效蒸发的废水经过真空抽滤、高压过滤等方式进行盐、水分离。分离后的水对生化系统来说处理难度依然很大，废水过剩没地方放成了摆在眼前的难题。为解决掉这部分废水，乙二醇厂一方面从源头治理，另一方面将废水进行分流处置，并新增管线将T4609、T6202A及T4614作为临时储存，解决了迫在眉睫的废水储存问题，保证了生产系统持续运行。
一年来，黔希化工先后实施了DMO废水技术改造、乙二醇精馏系统综合改造、DMC提纯技术改造，实现了DMO废水直接排至污水终端进行处理，同时降低了乙二醇生产中的硝酸单耗及碱耗，进一步提高了乙二醇产品质量及收率，突破了技术瓶颈，为实现今年首季开门红打下了基础。
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