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长兴蓄电池产业转型升级之路(下)

2013-7-5 13:55:16来源:网络作者:
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  • 加快可持续发展,推动企业科技创新,转型升级是关键一步。作为全国铅酸蓄电池研发和生产重要基地,长兴蓄电池产量已占据全国蓄电池行业的半壁江山。
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加快可持续发展,推动企业科技创新,转型升级是关键一步。作为全国铅酸蓄电池研发和生产重要基地,长兴蓄电池产量已占据全国蓄电池行业的半壁江山。

如何让经济发展和环境保护实现双赢?从曾经被列为环保整治的污染产业到今天的绿色动力能源中心,连续多年的“摘帽”行动对此作出了肯定的回答。依靠不断创新,让长兴蓄电池产业凤凰涅槃。

“逼”出来的转型路

走进天能集团在画溪工业功能区的生产车间,除了几条生产线发出的机器马达声,这里显得很安静。“3000多平方米的全自动装配区, 4条全新生产线,只需要五六个人,而没有新设备之前,需要60多人。”站在生产线一边的董事长张天任边走边介绍,天能集团也参与了这套国际领先的全自动装配设备的研发,企业拥有自己的知识产权,新设备的投入使用让生产效率提高8倍。“放在几年之前,这一切简直都难以想象。这些都是‘逼’出来的,天能集团每年用于科技研发就超5亿元。”张天任感慨万千,“没有创新,企业转型发展是一句空话。”

多年来,长兴县在推进蓄电池产业健康发展的进程中,始终坚持把加快转型升级作为主线,以行业整治作为抓手,腾出空间,紧紧依靠科技创新做大做强。

2005年,该县开展了第一次蓄电池产业专项整治,企业从225家减少到61家,实现了第一次转型升级;2011年,又以全国铅酸蓄电池行业专项整治行动为契机,开展了第二次根本性的整治,通过兼并、重组减少到15家,并全部集中到新能源高新园区,做到布局园区化、企业规模化、工艺自动化、厂区生态化、产品多样化、用途多元化,实现了第二次转型升级。

通过产业转型升级,整个行业产值增长10.5倍,税收增长6倍。天能、超威成为百亿企业,中国绿色动力能源中心地位进一步巩固。“倒逼”,从治污开始,很快向产品升级换代延伸。一大批蓄电池企业拥有了国内甚至国际领先的产品和技术,带动了整个产业的发展。“采用产学研相结合的合作模式,鼓励企业自主创新。”该县科技局一名负责人表示。近年来,长兴深入实施《关于深入推动产学研合作的实施意见》,县政府每年召开全县科技大会,组织推进产学研合作项目100项以上,同时推出《长兴县关于加快科技创新的若干政策意见》等科技政策,鼓励企业增强科技创新能力。

在政府的支持引导下,蓄电池企业自主创新意识逐步深化。超威集团与清华大学、沈阳蓄电池研究所合作,建立了环保型蓄电池省级高新技术企业研究中心、省级博士后科研工作站,废水、废酸、废铅实现了“零排放”、循环使用。

天能集团先后开发生产了硅胶电池、镍氢和锂离子电池等六大系列、上千种具有自主知识产权的低碳能源新产品。

长兴蓄电池行业由此进入了良性发展阶段,产业集聚度明显提升,从过去的摩托车用小电池,发展到全国最大的电动自行车电池生产基地;从过去的矿灯用蓄电池,发展到最先进的电动汽车电池和风能、太阳能储能电池。

“激”出来的创新热

经历了急风骤雨式的洗礼后,在长兴蓄电池行业,类似“下一步怎么办”、“如何可持续发展”等问题,已经不需要政府苦口婆心去劝导了。

在小浦镇朗山工业园区,总投资1.5亿元的铁鹰朗山生产基地已经全线投产。“以前,政府比我们着急,帮我们制定行业门槛,出钱和清华大学、浙江大学等联合举办培训班,为全县的民营企业家补课。现在,我们自己坐不住了,自己设门槛,自己定目标。”长兴铁鹰电气有限公司总经理王金都说。

2005年整治之初,这家年销售额不过2000多万元的企业,还与其他同行一样,谈起技改一脸茫然。面对竞争激烈的市场,不转型就要被淘汰、不创新就要落后。“今年,企业投入600多万元用于科技创新,生产中大密蓄电池,这也走出了传统模式,今年预计销售额超5亿元。”王金都开心地说,“这个行业要做长久,一是要转型,二是要创新,要不停地往上走。”更为关键的是,他终于找到了蓄电池企业的转型之路。

被追赶,同样为领跑者注入了新动力。作为超威集团转型升级的力作之一,其下属全资子公司浙江超威创元实业有限公司自投产以来,不断加大投入力度、加快技术革新、加强营销管理,努力争做国内锂电池行业的排头兵。

走进超威创元,一台台检测设备闪烁不停、一排排技术工人动作娴熟、一条条自动生产线满负荷运转。据公司总经理孙延先介绍,生产的磷酸铁锂材料和电池组刚一下线,就会被打包出货,虽然目前日产电芯达到5万只,但仍然满足不了每月翻番的订单需求。“从2007年开始研发锂电池,迄今投入了2亿多元,有180多名研发人员参与。”

眼下,超威创元的锂电产品不仅与国内电动自行车、汽车攀上了亲,而且还远销巴西、挪威和瑞典等国外市场,今年预计销售额达到2.5亿元,明年将超10亿元,真正实现做强做大目标。

在企业自主创新,加快发展的同时,长兴县对企业提出了更严的要求,实施了“四减两提高”(减员增效、减能增效、减污增效、减耗增效,提高劳动生产率、提高工业增加值率)专项技改行动。截至目前,已经入园竣工投产企业全部使用了自动称片机、自动包片机、自动铸焊机和包片、焊接一体的自动化生产线,达到国内外领先。

“争”出来的好品牌

区域经济活力的大小、强弱,市场是最权威的裁判员。那么,长兴蓄电池产业经济的市场竞争力到底如何呢?

近日,从该县质监局传来喜讯,国家质检总局下发文件,同意长兴在浙江省绿色动力电源产品质量检验中心的基础上筹建国家动力及储能电池产品质量监督检验中心。

据了解,长兴县充分发挥“浙江省绿色动力能源集成创新公共服务平台”这一国家级检测中心的作用,探索建立科技人员、高新设备等研发资源共享机制,按照“公共厨房”的服务理念,先后与天能、超威、诺力等7家企业在平台内部共建了研发实验室,推动企业的创新研发。通过合作共建,已开发新产品16项、技术成果转化7项。如超威集团完成了车用无镉动力型铅酸蓄电池技术升级,打破了欧盟限制含镉产品的贸易技术壁垒。

“利用平台集聚的优势,吸引标注化技术人才,引导企业参与国家、行业标准的制修订工作,掌握行业发展的话语权,提高企业和区域产业在行业内的知名度。”质量检验中心负责人表示,“被列入省级及以上高新技术企业的天能和超威等企业是全国电动车蓄电池行业的领军企业,更是全国铅酸蓄电池标准化委员会委员单位和全国电动车用密封铅酸蓄电池标准的主要起草单位。”

像天能、超威等企业一样,随着“行业标准制定者”的不断涌现,市场对蓄电池“长兴创造”越来越认可。

为了让更多的人知道“长兴蓄电池产业”,该县还通过举办电池产业发展论坛和参加展览会等形式,让本土企业“集体亮相”,不仅显示了“长兴团队”的强大阵容,也体现了长兴蓄电池行业的整体研发实力和品牌知名度。

蓄电池“长兴品牌”正无形地影响着这个产业未来的发展方向,并受到国际国内同行业的普遍关注。

 

(关键字:蓄电池 铅酸蓄电池)

(责任编辑:01018)
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