今年以来，山西铝厂孝义铝矿碎矿车间党支部的党员围绕生产经营开动脑筋，确立并实施“漏斗外壁加装振打器”和“振动筛孔及形状改进”两项“党员消除浪费改善点”，显着提高了破碎铝矿石的生产效率，正在改装的“4 号皮带首部漏斗加装分矿器”有望增加破碎矿石40 万吨。
以往遇到下雨天，淋雨后的铝矿石在第一道工序粗碎环节尚能顺利“闯关”，但到了中碎漏斗，已成粉粒状的铝矿石极易粘结结块，堵塞漏斗，每班停产至少四、五个小时。车间党员通过仔细观察，最终确立了在中碎漏斗外壁加装振打器的改善点。振打器由一个独立的小电机带动偏心轮，遇到湿矿进漏斗，每间隔5 分钟，振打器运转30 秒一次，犹如一名员工站在漏斗旁，手拿铁棍敲击漏斗。改善点实施后，破碎矿石生产时效由每小时220 吨提高为280 吨，降低了成本消耗。
有了”漏斗外壁加装振打器“这一战果，碎矿党支部的党员信心倍增，他们再接再厉，又想出了新点子。4月份，为了减少湿矿堵筛网，车间党员经过多次动手试验，最后把原来正方形的筛孔做成了易于铝矿料通过的梯形筛孔。今年连续下雨天累计25 天，两个改善点效果互相叠加，使得碎矿车间在连雨天气生产运转畅通自如，释放出8 万吨的产量。
破碎车间共有5 条加长皮带，随着秋季临近，碎矿党支部的党员联想到了雨天和冬天生产时，生产线最末端的5 号皮带极易打滑、开裂，影响生产。以车间主任张亮明为首的3 名党员提出了“在4 号皮带首部漏斗加装分矿器”的改善点，在雨季或冬季生产时节，可以让矿石直接从4 号漏斗截流，停运5 号皮带。改造完成后，预计增加破碎铝矿石量40 万吨。
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