近日，从中国铝业山西分公司生产运行部传来喜讯，11 月份，山西分公司日均实产氧化铝达6328 吨，创金融危机以来最好水平。
“11月份，矿石铝硅比平均达到5.38，较10 月份提高3.66%，为全月生产打好了基础，生产管理坚持强化生产、检修过程的管理与控制，重点消除生产运营中的短板和瓶颈，着力提高主体设备运转率和降低非计划停车次数，实现了技术经济指标、设备管理指标的持续改善”，山西分公司生产运行部副经理豆党性介绍道。
稳定一点，提高一点，产量就能多一点。第一氧化铝厂从源头抓矿石均化，减少了生产波动，保持了生产的一贯性，并且在流程中抓生料浆配制、熟料净溶、分解率等关键指标，使主机和辅机设备保持了良好的运行状态，成为超额完成月度生产任务的关键。
连续11个月，第一氧化铝厂精制车间没有出现一次沉降槽跨槽事故，影响高压溶出进料。趁着矿石铝硅比均化以及配矿形势不断好转，第一氧化铝厂精制车间抓住有利时机，对沉降槽跨槽进行运营转型攻关，发现泥层厚度是沉降槽操作的重点，一旦赤泥泥层超过3.5 米就会出现跑混现象，车间及时推行“低泥层操作”和预警机制，岗位员工严格操作规程，及时取样观察。“泥层大于2.5 米就要每小时取样一次。”11 月25 日，凌晨三点钟，岗位员工师环枝拿着4 米长的取样探缸，顺着沉降槽走台，爬上150# 沉降槽槽顶将探缸伸进取样孔开始取样。“今天监控上泥层已经大于2.5 米了，必须按标准来。”凌晨的气温已是零下一度，但是取样操作过程依然一丝不苟。通过严格执行工艺纪律，使沉降槽的运行步入良性循环轨道。
11 月28 日，在第一氧化铝厂分解车间立盘过滤机试运行现场，支持工程师谢长胜一边配合施工队伍进行大修技改作业，一边检查新老立盘过滤机的润滑系统，通过监督设备的清洁、点检、润滑，保证立盘过滤机新的状态好、老的不掉队。“车间在11 月先后投用了2 台新立盘过滤机、改造了3 台旋流器，极大缓解了原液产出对流程的制约，优化了产品粒度指标；一如既往地保持清理检修力度，保证了分解所需温度、梯度条件，种分分解率全月平均超过52%，超额完成山西分公司考核指标，为稳产高产创造了条件。”谢长胜介绍道。
把握审慎提流量、提温度；警惕薄弱环节，做好防范预案；系统化、标准化、规范化检修这三个生产组织要点，第二氧化铝厂3 个高压溶出机组继续保持较高运转率，实现非计划停车月影响率为零，月平均进料量达到每小时1457 立方，创历史最好水平。
高压溶出是拜耳法生产的心脏。溶出车间副作业长赵君专职负责线外设备的监护，他每天都要爬到16 米高的管道平台上，在管道两端仔细查看内部的结疤状况、沿着管道外部检查焊缝，掌握了第一手的设备健康资料，为下一次停车检修做好准备。
“车间完善了老机组的线外检修标准，新制定了管道化溶出的线外检修标准，例如管道内结疤的大小、以及垫子是否合乎规格、法兰盘是否平整等细节，按照计划执行，足以保证设备在30 天内达到备用状态”，正在巡检的赵君说。
“11 月份打了一场漂亮战，但还需要我们全力贯彻落实企业的各项安排部署，继续发挥党组织战斗堡垒作用及党员先锋模范作用，强化责任意识，紧盯薄弱环节，解决实际问题，上下一心，努力，努力，再努力！”第二氧化铝厂厂长邹若飞表示。
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