近日，笔者自抚顺铝业有限公司获悉，截至今年11月底，该公司通过对炭素系统进行升级改造，提升了10.5万吨电解铝配套炭素生产能力，实现了预焙阳极全部自产，结束阳极外购历史，在实现环保节能生产的同时，年降低采购成本2800万元。
据了解，从2011年开始，为实现炭素产品环保节能生产，抚顺铝业实施二期环保改造炭素子项技改工程，专门成立设备维修、试运调试等7个专项工作小组开展工作。
抚顺铝业炭素厂从成型、焙烧车间抽调生产骨干，组成现场改造突击小组。由于改造的炭素系统设备大部分为进口设备，特别是振动成型机技术先进，对员工的操作技能和人员素质要求较高。为保证一次成型成功，炭素厂组织开展专业技能培训，超过500人次参加培训。为节约启动费用，炭素改造团队提出加快生阳极中碎系统建设为焙烧炉装炉提供填充料的建议，取得了预期效果，节省了大量外购冶金焦填充料费用。
抚顺铝业通过采用先进的干法净化技术，对炭素阳极生产过程中产生的有害物进行全流程无害处理，使排放物低于国家现行排放标准。烟气净化风机、除尘器全部实现大规模升级改造，实现了节能与环保的双赢。
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