今年以来，抚顺铝业有限公司以核心项目引领、CBS模块推广、创建模范工厂三项工作为重点，在项目推进、指标提升等方面均取得良好实效，截至目前，该公司管理提升已实现净收益近2000余万元。
据悉，抚顺铝业采用项目制方法，领导班子负责21个核心项目，通过制定详尽的实施方案，对项目进度全程跟踪，实现对二级生产单位及相关部室的全覆盖，形成了项目落实“不换频道”“一纵到底”的跟踪模式，确定项目的时间节点、验收标准和监督负责人，确保项目落实过程中出现任何情况能够准确分析，快速找到责任人，把责任分工细化，措施和目标量化，有效促进了各项指标的提升。
借助模范工厂创建平台，抚顺铝业公司深入诊断，从“现场5S管理”“指标先进性”“绩效考核分配”等方面与一流企业对标，以优化技术条件和提高操作质量为方向，制定中短期和长期目标。值得一提的是，电解转型小组在深度诊断的基础上，最终在“统一技术路线”“业绩对话”“工艺条件优化”“操作标准化”等多个方面进行项目开展的计划设计工作，使各电解工区可以集中优势力量进行重点攻关，消除工区间差异。根据各工区指标完成情况和日常操作质量的区别，有针对性地对各工区的改善重点进行了系统设计，每个工区均有不同的改善任务。此种创新设计，改变了以往不分重点“遍地开花”的现象。
同时，该公司按要求完成了CBS物料质量模块构建以及22个功能模块的推广和应用。抚顺铝业还通过狠抓精细管理、提高操作质量，延长炭块使用周期，加强电解槽的维护等举措，使阳极毛耗指标显着改善，仅此一项创效近500万元。
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