河南豫光锌业有限公司坚持以效益为中心，不断进行技术创新、强化综合回收，同时狠抓企业管理，不断提高产品质量，在有色金属产品价格持续低迷的形势下，今年上半年实现利润6000万元，同比增长679%，创历史之最。
对资源“吃干榨净”
“今年6月份，锌业三厂通过优化工艺，使产量平稳增长，当月生产成品铟锭2400千克，完成生产计划的120%，创造了单月产量新的历史记录。”7月3日，锌业三厂厂长袁永锋介绍了他们的经验：“进入6月份后，我们克服了料液含杂高、萃取管道结晶严重、气温逐渐升高等困难，严格控制工艺条件，同时加大创新力度。通过控制净化做槽与二浸做槽，降低中间渣含铟等，不仅提高了职工的操作技能，更有效地提高了精铟的产能。”
资源有限，循环无限。为了充分发挥铅锌互补的冶炼优势，早在2003年8月，豫光金铅集团公司就开工建设30万吨电锌一期工程。工程投产后短短2年时间里，锌业公司采用先进技术，先后投资建设了银浮选回收银、镉回收、铟回收、余热发电等工程。30万吨电锌二期工程同步建设了精镉、银浮选、铟锗回收及余热发电等综合回收项目。2014年，锌业公司回收精镉950吨，精铟21吨，铜金属量879吨，银金属量30吨,余热发电2885万千瓦时。
今年上半年，该公司回收精镉461吨，同比基本持平;精铟12.3吨，同比增长9.8%;余热发电1839万千瓦时，同比增长31%。该公司有价金属回收收入不到总收入的6%，利润却占总利润的近50%。其中的秘诀，就是对资源“榨干吃净”。
从职工大脑中挖“金子”
锌业五厂是锌业公司的窗口单位，每年生产24万锌锭，其中锌合金3.6万吨。为了提高效益，该厂首先从提高锌的直收率入手。影响锌的直收率因素较多，长期以来，没有好的解决办法。为了破解这一难题，锌业五厂把此项工作列入本年度重点工作计划，有目的、有计划地逐步开展试验和工作。今年上半年，该厂锌直收率达到97.32%，较去年同期97.28%提高了0.04个百分点。按照每月18000吨锌锭产出，0.04个百分点可直接多产出7吨多的锌锭，产值达10余万元。
为进一步调动岗位操作工的工作积极性，今年3月初，锌业一厂实施“金视角”活动。活动以现场签到表和意见薄为主要交流平台，让操作工在巡检过程中，把发现的设备隐患问题和好的建议随时都可以记录在现场的意见薄上，并执行及时回复反馈制度。活动方案规范了巡检表和意见簿悬挂的岗位，巡检签到填写的要求，隐患和建议的格式，相关管理人员回复时间以及奖励标准。焙烧炉一工段党员牛克强说：“平时有些设备隐患和问题，岗位操作工都是口头传递，不能引起足够的重视。现在，我们把能想到的问题都直接写在现场的本子上，不但可以得到管理人员的及时回复，而且还有奖励，岗位操作工自然是非常欢迎。”
八仙过海，各显神通。在各生产单位的共同努力下，该公司去年完成电锌24万吨，实现利润1.8亿元。公司上半年，完成电锌13.1万吨，同比增长12.6%。实现利润6000万元，同比增长679%。
三级管理 全线把关
2012年8月，豫光锌业检测中心正式成为中国合格评定国家认可委员会认可的国家级实验室。今年5月，又通过中国合格评定国家认可委员会的复评换证审核。
锌业公司在生产过程中，建立了“三级管理，全线把关”的质量监测体系，严格控制锌锭、铟锭、镉锭、锌合金锭及硫酸生产过程的关键工序，设置多个质量控制点和检验点，经检验不合格不得流入下道工序，保证了最终产品质量满足并超越顾客要求。
同时，豫光锌业积极贯彻实施《QC小组活动管理制度》，推行群众性质量管理活动持续、深入开展。2014年，锌业二厂“聚宝盆”QC小组及锌业三厂“超越”QC小组获得国家优秀QC小组称号。今年6月11日，该公司QC小组活动经验，已被河南工信厅评为全省QC活动标杆。
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