同比水耗降7.95%，电耗降3.61%，气耗降4.71%，全年节约生产成本近2.6亿元
4月11日，中电投山西铝业有限公司压溶二车间，大型隔膜泵正常稳定运转，两三个员工在清理厂房。正在填写设备缺陷记录表的刘师傅告诉记者，自从去年10月份氧化铝价格出现断崖式下跌后，车间展开了文明生产创建活动，员工每天抽出半小时打扫卫生，加强巡检，积极发现和解决问题，提高设备的运转率。通过这些活动，不仅改善了现场环境，员工的节约节能意识也增强了，生产成本大幅下降，生产电耗、水耗、气耗均创历史最低水平，其中水耗同比降低7.95%，电耗同比降低3.61%，气耗同比降低4.71%，每吨氧化铝生产成本降低90元。
受宏观经济下滑等多重因素影响，去年10月份氧化铝价格呈现断崖式下跌，由每吨2256元猛降到1556元，国内多家铝企停产甚至破产。面对严峻的市场形势，中电投山西铝业公司上下掀起了“企业遇到寒冬怎么办、我为生存做什么”大讨论，干部员工围绕降本增效、生存发展等出主意想办法。
检修分公司机务车间积极开展修旧利废，先后修复旧隔膜压盖8件、阀室14件，节约备件费用150余万元，研究卸荷阀密封改型，每年可节约成本30余万元，加强维护，节约备件及推进液油费用24万元。
氧化铝分公司压溶二车间将磨机使用的钢棒由普通型替换成耐磨型，及时对磨机进行系统消缺，并对检修维护质量进行跟踪评价，与上一年相比每吨氧化铝平均消耗钢棒降低32%，每月平均使用量降低33.4%，每月节约辅材消耗13万元。
氧化铝分公司焙烧车间技术人员改造真空泵回水后，全年两台真空泵节约用电116万千瓦时，而分解二车间采取措施使设备运转效率提高了33%，每月节约用电10.5万千瓦时。
职工的能动性被激发出来，生产成本持续下降。据中电投山西铝业统计数据显示，去年该公司生产氧化铝286.7万吨，创达产后的最高纪录，生产电耗、水耗、气耗均创历史最低水平，全年节约成本近2.6亿元，全面提升了公司盈利能力和绝对竞争能力。
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