我国是世界最大的电解锰生产国、消费国和出口国，电解锰生产会产生大量的锰渣，锰渣露天堆放会析出多种重金属，对周围环境造成严重影响。为保护生产环境，国内锰企研发了清洁生产新技术，从根本上削减污染物产生量，同时，将废弃物资源再利用，实现了环境与企业双赢。
锰渣成生态定时炸弹
作为钢铁工业的重要原料，锰的用量仅次于铁，居第二位。锰的加入可以提高钢材的硬度、强度、抗腐蚀能力，广泛应用于有色冶金、化工、电子、电池、农业等行业，尤其是在一些新材料、航空航天和军事工业中，也得到了日益广泛的应用。
目前锰渣的处理基本上是靠渣库露天堆放，但问题也随之而来。数量庞大的锰渣开始与农争地。在雨水作用下，锰渣中的多种重金属元素溢出，随地表水流入或者渗透到周围的水体和土壤中，对周围生态环境造成严重影响。
锰渣是电解锰行业最大、最危险的污染源，全国每年新增1000万吨锰渣，渣库垮坝死人、污染饮用水水源事件时有发生，渣中镉、硒、砷等极易渗透到外环境造成污染。
清洁生产，削减污染物产生量
我国电解锰生产采用的是酸浸电解的湿法冶金工艺，主要包括制粉、制液、电解、钝化、烘干、剥离等工段。原材料品位的高低对生产过程所需电耗、硫酸、液氨、SDD和废水、废渣等污染物产生量有重要影响。随着企业对环保的重视，国内锰企开始探索新技术，优化锰矿原料组合，采用进口高品位氧化锰矿石和进口高品位碳酸锰矿石混合生产，可使单位产品的矿石消耗量下降到一半左右。
氧化锰矿还原技术一直以来是制约氧化锰矿工业化应用的关键。早先只有南非金属锰公司拥有氧化锰矿还原技术，在回转窑以重油为还原剂进行生产，但还原温度较低、锰矿还原率不高。国内锰企采用高效还原技术，解决了上述问题，将氧化锰还原率由原来的60%提高到98%，比南非金属锰公司提高了38个百分点。
电解过程是电解锰生产的核心工序，也是电能消耗的主要点位。一直以来，国内广泛采用松木制作电解槽生产电解锰，在强酸条件下长期使用，松木腐蚀和侵蚀严重，易发生导电，影响电解过程和增加电耗。阴阳极间距、电解槽冷却水管材质、电解槽密封方式等也对电耗有重要影响。天元锰业在国内率先开发和应用了RPP节能型电解槽、阳极液断流节电、PE冷却水管防漏电节能、组合式电解槽密封、短极距节电等一系列新技术、新设备，将单板产量从3.3公斤提高到3.8公斤，吨产品直流电耗从6900度下降到5800度。这些技术在国内新建电解锰厂和老厂技改过程得到广泛应用。
化废弃物为资源，环保与企业发展双赢
天元锰业依照向前延伸、共栖共生、综合利用、产品多样化的理念，打造循环经济，丰富产品结构，提高抗风险能力，使环境保护和经济发展提高到新的水平。围绕电解锰生产，重点发展了制硫酸浸出锰矿，镍铁配套余热发电供电解，废水深度处理回用，无害化、制水泥和土壤改良消纳锰渣的循环经济链网。
废水是电解锰生产的主要污染物之一。在制液、电解、清洗等工段均需要消耗大量的水资源，同时产生大量的废水。天元公司自成立以来先后投资2.02亿元，配套建设了废水回收再利用装置，对生产废水实行综合治理。处理合格后经回用管道，送往各生产系统作为生产用水，实现了废水循环利用不外排。
(关键字：锰渣 重金属 电解锰)
