在前不久召开的“2013中国OLED产业发展论坛”上，液晶分会产业研究部主任胡春明提到，将有7条OLED面板生产线计划在国内投资，其中，第4.5代线4条，第5.5代线3条。7条生产线的总投资额将达到85亿美元。
具有自发光、显示屏幕可视角度大、节能环保等特点的OLED材料，在市场上一直被应用于照明和显示器领域。国家大力投资发展OLED产业，对其将产生怎样的意义?又和建材行业有着怎样的联系?
市场、政策助推投资OLED
根据最新的Quarterly OLED Materials Report (OLED材料季度报告)显示，用于OLED面板发光层及一般层的有机材料的市场规模，预计2013年至2017年将从5.3亿美元增长至34亿美元。
而从国内计划投产的7条OLED面板生产线中也不难发现，伴随着大尺寸电视面板需求的日益增长，OLED材料的生产、市场销售已在慢慢打开。具体来看，京东方科技集团向鄂尔多斯的制造公司投资220亿元人民币，目前正在建设产能为54000张/月(按基板换算)的第5.5代生产线；中国天马微电子向厦门市的厦门天马微电子投资70亿元人民币，将在2013年内进行试制后，从2014年开始利用产能为30000张/月的生产线量产；昆山国显光电也投资24亿元人民币，预定2014年第四季度使产能为4000张/月的生产线投入量产。而在第4.5代生产线方面，河南省信阳市的河南激蓝科技将在2014年第二季度投产产能为30000张/月的生产线；上海和辉光电将在2014年第四季度投产产能为15000张/月的生产线；彩虹(佛山)平板显示预定2014年利用产能为15000张/月的生产线开始量产；上海天马微电子预定2014年改造现有生产线后进行量产。市场需求在一定程度上推动了OLED的产业发展，同时，国家的政策指引也为OLED添加了助推剂。
随着《绿色建筑行动方案》的提出，减少建筑能耗、构建低碳建筑，已成为建筑、建材领域争相探讨的话题。照明作为建材行业的一部分，也逐渐从传统照明朝向绿色照明发展。
与LED相比，OLED照明除具备节能、环保、健康等特点之外，还具有更薄更轻、光质更为舒适、照明能效极高等优势。欧美发达国家已开始竞相对其发力。而对于中国的照明行业来说，OLED照明市场的发展空间也是巨大的。“一方面，我国的OLED技术并不落后，甚至领先于竞争对手；其次，绿色建筑的提出，未来新建建筑和既有建筑改造将应用大量的节能建材，这对于绿色照明而言，是一个巨大的潜在市场。”某照明企业负责人提到。
OLED向建材行业发出新信号
细分OLED的市场应用方向，其中与建材行业最为紧密的就是应用了OLED材料的照明产品。OLED照明技术和产品具有高的光品质的同时，给予了灯具设计和开发商极大的自由度，颠覆人们对照明产品的固有印象，并更大程度上让照明融入人们的日常生活，未来其或能逐渐取代导光型LED产品，巨大的市场吸引了研发人员、生产商等纷纷加入。
我国第一条线性OLED照明生产线8月27日在南京开始量产，同时这也是世界第一条能够生产三层发光体结构OLED照明面板的生产线。为国内OLED的发展打开了新局面；从世界范围来看，各国也都加大了对于OLED技术的研发和应用普及率。根据日本机械产业结合会猜测，到2030年LED/OLED照明在日本室内照明的普及率将到达30%，占照明用电总量的20%，届时在节能减碳的效益方面，将可节俭187亿千瓦时的年度电力，或是700万吨二氧化碳的排放。
当然，OLED的产业化发展在我国仍属于刚刚起步阶段，而其自身也与LED仍有一定差距。据统计，LED照明发光效率为110每瓦流明(lm/W)，而商用OLED产品最多达到60lm/W；在成本方面，LED技术成本差不多是5美元/千流明(klm)，OLED则约350美元/klm。同时，对于传统照明制造商来说，应用OLED专业技术做照明设备仍是一个挑战。
除了OLED照明领域的全面铺开，从OLED的结构也不难发现，其所需要的ITO玻璃也必然会是玻璃行业未来发展的一个机遇和挑战。
以此来看，似与建材领域相距甚远的OLED照明，却向建材行业发出了一新信号，未来或能为其发展、转型开拓另一广阔空间。
OLED，即有机发光二极管。采用非常薄的有机材料涂层和玻璃基板，具有自发光的特性，其基本结构是由一薄而透明具半导体特性之铟锡氧化物(ITO)，与电力之正极相连，再加上另一个金属阴极构成。整个结构层中包括了：空穴传输层(HTL)、发光层(EL)与电子传输层(ETL)。
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