铜陵有色(000630)金属集团股份有限公司是新中国最早建设的铜工业基地之一，国内首家上市的铜工业企业。作为资源型企业，铜陵有色深刻理解资源和能源的稀缺性，敏锐认识到发展循环经济是企业未来发展的方向和趋势，坚持将循环经济的内涵固化到“高效利用资源、贡献社会进步”的企业使命中，明确将发展循环经济、加强综合利用作为战略重点落实到具体实践中去。
建设生态矿山。铜陵有色现有11座矿山，公司坚持走绿色开采、保护生态的矿山建设新思路，努力以最小的资源和环境成本，获取最大的经济和社会效益。按照“保护中开发和开发中保护”的原则，不断优化开采回收率、采矿贫化率、选矿回收率“三率”指标，“三率”指标处于国内领先水平。坚持资源“贫富兼采、残矿回收”，加强边、难、残、小矿体回采，对尾砂、废石和废水进行资源化利用，积极推进矿山生态修复工作。对新建矿山，坚持高标准建设，实施新模式办矿，使金属回收率和资源利用率达到国内领先。公司冬瓜山铜矿是采用当代国际先进技术建设起来的矿山，已经成为中国深井矿山开采的标杆。矿山从设计到投产大量采用当今世界先进技术与工艺，以国际一流的工艺装备、亚洲一流的规模效益，国内一流的管理体制，建设成为现代化生态矿山。
打造绿色冶炼。公司持续推动冶炼工艺技术升级改造，大力发展余热发电，升级烟气制酸工艺，综合回收有价元素，实现固废物再利用，彻底改变了冶炼的高能耗、高污染状况。公司现有冶炼厂分别采用国际先进的闪速炉熔炼、闪速吹炼、顶吹浸没式熔炼新技术，其技术、经济、环保指标均达国际领先水平，具有显着的低成本优势。公司旗下的金隆铜业公司采用国际先进闪速炉熔炼技术，其制酸系统的SO2转化率99.87%，硫回收率98.5%，各项技术经济指标成为国际一流铜冶炼企业标杆；金冠铜业公司采用当今世界最先进的闪速熔炼、闪速吹炼工艺技术，资源可完全实现内部循环利用，实现零排放，成为世界铜冶炼的样板工厂。
此外，近年来铜陵有色还依靠科技进步，推行节能新技术，实施冶炼、矿山设备技术改造，不断提高设备系统运行效率，降低能源消耗。仅2006年，公司每万元增加值能耗同比下降29.5%，全年节能创效减支总额超过4000万元。公司先后投入30亿元对所属铜冶炼厂进行技术改造，实现了环保的优化,能耗的降低,硫等有价元素的回收,以及资源的综合利用。
与此同时，铜陵有色在2010年冶炼全硫利用率为98.5%，比2005年提高6.75个百分点。所属的金昌冶炼厂引用世界先进的奥斯麦特炉工艺改造后，硫的利用率提高20%，年减少二氧化硫排入量1.6万吨。而且铜陵有色子公司金隆铜业有限公司除生产高纯阴极铜外，还综合回收硫酸和黄金等贵金属，其全硫利用率达到98.2%以上，各类污染指标优于设计和国内同类型厂家，并顺利通过ISO14001环境管理体系认证，被安徽省评为“生态经济示范企业”、“环保绿色企业”。2007年至2009年铜陵有色连续三年被安徽省人民政府授予“节能先进企业”荣誉称号。2006年至2009年，主产品阴极铜综合能耗下降14.6%。累计节能5.5万吨标准煤，提前一年完成国家“十一五”期间4.89万吨标准煤的节能考核任务，“铜陵有色下一步将加大循环经济，加大环保投入，使企业成为人民满意的绿色无污染企业。”
发展精深加工。公司把握中国铜产业发展趋势，立足高起点，按照“高档次、差异化、大规模”的思路，积极推进铜的精深加工。通过开发和生产技术含量高、适销对路的铜及铜合金精深加工产品，拉长铜产业链，先后建成高精度铜板带、特种漆包线、磷铜材料、电子铜箔等项目。每个工艺和产品过程中产生的废料全部返还熔炼。同时，积极参与社会大循环，发展废杂铜拆解业务，扩大利用废杂铜冶炼阴极铜和利用废杂铜直接生产铜加工材。目前，公司正在着手扩建再生铜拆解厂，发展再生产铜及其回收利用产业。
全产业链循环。经过不断发展，铜陵有色由各产业内的小循环逐步发展到跨产业的大循环，从单一产品的循环到园区的集成循环，建立了动态的立体循环经济体系，循环经济由试点到示范，走出了企业发展循环经济的独特模式，为中国有色产业循环经济的应用、发展和理论研究做出了表率，促进了资源型城市转型。在矿山、冶炼、加工产业内部最大化闭路循环的基础上，冶化一体化发展，各产业内部不能利用的资源在整个体系中实现闭路循环和完全利用。
加大矿产资源综合利用。2011年9月，铜陵有色凭借产业链完整、资源潜力大、综合利用前景看好、矿产开发布局合理等优势，被确立为全国矿产资源综合利用示范基地。根据基地范围内的矿产资源状况，优选出沙溪铜矿贫矿采选建设、冬瓜山铜矿共伴生资源回收及尾砂废水综合利用建设、尾矿资源综合利用、铜陵地区边难残矿资源综合利用、铜冶炼炉渣资源综合利用项目等五个重大项目，总投资45.79亿元。确立了“到2015年，铜陵示范基地铜多金属矿开采和综合利用规模达到1100万吨/年；盘活铜资源金属量200万吨，开采回采率达到86%以上；选矿回收率达到92%以上”的总体目标，使铜陵有色成为能够代表安徽省乃至全国有色金属资源综合利用先进水平，具有良好经济效益、社会效益和环境效益的示范基地。目前铜陵有色矿产资源综合利用率达到61.8%，比国内行业平均水平领先20多个百分点。
在技术研发方面，铜陵有色形成了雄厚的研发实力，构建了核心层、紧密层及松散层的技术研发体系。据了解，核心层由集团公司技术中心（国家级企业技术中心）的一院（设计院-冶金全行业工程设计、咨询甲级资质）、九所（专业研究所及共建两个省级工程技术中心）、两中心（情报信息中心和检测中心-国家认可实验室）、一站（国家级博士后工作站）组成。紧密层由集团公司参股组建的华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心、产学研生产联合企业和4个行业技术创新战略联盟、4家产学研战略合作伙伴以及集团公司采选、冶炼、加工20多家生产单位组成；松散层包括国内外30余家高校、研究院所和企业。结合国家、省重点科研项目和省“861”重大产业专项研发活动，公司重点培养产学研结合、年龄与知识结构合理的研发团队，已有5个创新团队分别进入省“115”和市“1155”产业创新团队。而通过技术研发改造，铜陵有色冬瓜山铜矿的选矿自动化系统已成为国内铜矿山企业的样板。通过产学研结合，公司“复杂难采深部铜矿床安全高效开采关键技术”， 荣获2011年国家科技进步二等奖，近三年累计创经济效益24.07亿元。金隆铜业有限公司管控一体化已成为国内铜冶炼厂的示范项目，其以信息化技术作为支撑的 “常温变量喷射—动力波烟气净化研究项目”荣获国家科学技术进步一等奖，这是我国铜冶炼行业首次获此殊荣。
面向未来，铜陵有色将继续秉承“高效利用资源，贡献社会进步”的使命，坚持“改革、转型；融合、创新”的方针，按照“创造条件开发资源，两化融合发展主业，持续促进循环经济，自主创新铸造品牌”的发展战略，做强资源综合利用产业，促进循环经济和矿产资源综合利用示范基地建设向更高水平发展。
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