常言道：“三分生产，七分设备。”可见设备管理工作的重要性。从2015年10月8日大修至今年2月底，葫芦岛锌业股份有限公司铅锌熔炼车间鼓风炉系统已经连续稳定运行了505天，设备的日常检修维护对后续的安全稳定生产更显得尤为重要。
在炉体维护检查方面，熔炼车间充分利用每次计划休风清扫时机，对鼓风炉风口、冷凝器转子进行仔细检查、更换，在正常生产中每小时对风口的巡检，炉前每次放渣过程中勤扎风口，保证每炉渣放净、保持风口畅通，使风口使用寿命最长达到了8个月;他们还在计划休风前充分对炉体内部“焦洗”;清扫期间，主任和作业长亲自检查确认鼓风炉炉体和冷凝器内部结瘤情况，对顽固结瘤进行爆破处理，减少“悬料”现象的发生，保证冷凝器有足够的空间扬起铅雨，有效达到锌蒸汽的捕集效果。
在设备日常管理方面，车间班子带领着车间检修人员，不断创新探询适合熔炼生产实际的管理方式，以整个设备管理工作优化促进生产，降低成本，提高经济效益，使车间设备管理水平得到了明显提升。首先，该车间健全完善的设备档案。详细记录设备的使用性能、各种备件的更换时间、损坏原因以及检修所需时间，更换周期，便于对设备实施有针对性的维护和检修方案。其次，加强库房管理，对备品备件做到定置摆放，对每根螺丝、每个轴承进行认真分类，做好标签和存放示意图，便于检修人员寻找，缩短检修时间。第三，明确设备管理任务目标，降低设备故障率。强化设备日、周、月点检定修制度，使设备达到最经济最高效的运行状态，把设备隐患消除在萌芽状态。严格遵守以“人员素质管理为中心、设备管理为保障”的原则，提高检修人员整体素质，推动设备的技术进步。第四，坚持技术培训形式多样化，他们把传统的技术培训与实际检修作业中“实战”相结合，提高和激发员工的操作技能。第五，常年坚持修旧利废，充分调动职工积极性。发挥检修人员每个人的技术优势，按照“能修必修、能修不换”的原则，大力开展“挖潜增效，修旧利废”活动，克服现场操作设备复杂、作业环境差等困难，用最短的时间修复备品备件交付生产。截至2月23日，修复料罐1个、箕斗轱辘4个、大气缸2个、二次风阀1个及各种泵类及阀门数个，并利用废旧槽刚制作铅泵泵架1个，共节约成本10万余元。
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