随着近些年来太阳能应用细分技术路线——铜铟镓硒（CIGS）的逐步兴起，各界愈发关注其成长，以判断市场前景。
而尽管目前铜铟镓硒组件的生产成本高于单多晶组件，专业人士仍然有信心凭借其低衰减，以及由柔性化、弱光性导致的在BIPV（建筑光伏一体化），与汽车、快递车、低速电动车结合等方面的差异化竞争优势，逐步扩大铜铟镓硒的市场份额。
日前，中建材凯盛科技集团公司光伏事业技术总监、德国Avancis公司首席战略官（CSO）陈颉博士亦曾向《证券日报》记者表示：“通过规模化、技术提升效率、材料的利用等，铜铟镓硒的降本空间非常大，未来四年，预计铜铟镓硒光伏组件价格有望压缩至2.2元/瓦的目标。”
规模化支撑
转换率、良率双提升
目前，包括上述中建材在内，据《证券日报》记者了解，相继入局的市场主体，各自对铜铟镓硒组件均设定了较为清晰的降本目标及路径。
而相比此前，如今一些支撑铜铟镓硒降本的要素也正渐趋成熟。据《证券日报》记者独家了解，在国内，一家以溅射法生产铜铟镓硒组件（柔性组件及刚性组件）的企业，目前已将生产良率提升为94%，平均量产光电转换效率提升至17.5%。
这主要得益于近年来国内铜铟镓硒产能的规模化扩张，据不完全统计，除汉能以外，2015年以来国家能源集团（原神华集团）、中建材等大型国有企业及锦江集团等大型民营企业，先后为布局薄膜太阳能市场投入资金超过了470亿元。
在产能扩张以及技术提升的支撑下，上述以溅射法生产铜铟镓硒组件的企业，内部提出了提升光电转换效率至21.5%，提升生产良率至98%的目标，除此外，其相关技术人员向《证券日报》记者表示，随着CIGS研发技术提升，转换效率提高，生产良率提高，回收技术的充分利用，未来铜铟镓硒组件生产的铟用量也将大幅下降。
降低用铟量
是降本核心之一
除此以外，据《证券日报》记者了解，降低铟用量，也是目前市场个各主体计划降低铜铟镓硒组件生产成本的重要一环。
上述企业就向《证券日报》记者独家公开了其降低铜铟镓硒组件生产铟用量的方案：通过新型等离子喷涂靶材技术的开发、靶材喷涂中损耗及残靶上的铟回收、镀膜产生固废铟回收、芯片回收等手段，可以大幅降低对铟的市场需求。此外，在铜铟镓硒电池中适当增加镓的成分、减薄电池膜层等方式，也可以减少铟的用量。此外，经测算，铜铟镓硒芯片转换效率以及生产良率的持续稳步提升，也能够降低约15%左右的铟用量需求。
其技术人员向《证券日报》记者介绍，随着铜铟镓硒研发技术提升，转换效率提高，生产良率提高，回收技术的充分利用，1吉瓦的铜铟镓硒铟净用量将降低到10吨以下，而中期目标则为5吨/吉瓦-6吨/吉瓦。
此外，业界普遍认为，随着开采技术、钻探技术、提纯技术和回收利用技术的提高，可以使用的铟资源会越来越多，探明储量也会逐渐增多。由此，即使未来一些年铜铟镓硒产量爆发式增长，其也很难影响铟的供求关系。
现有产能不足
撼动铟市场供需
国家能源集团方面相关研发人员就曾向《证券日报》记者表示，现阶段看，铟尚不构成对铜铟镓硒应用的影响。究其原因，铜铟镓硒的应用规模不足以触动铟的供求关系。
“但中长期看，若铜铟镓硒组件得以在BIPV、汽车、飞机，甚至工商业分布式、大型地面电站等领域广泛应用，并且在回收铟的技术上没有突破的前提下，那么，囿于铟的储量、生产，大概率会影响铟的供求关系，从而影响铜铟镓硒的生产成本。”
公开资料显示，铟（Indium）于1863年由德国化学家赖希（H.Richter）在锌精矿中发现的，属稀散金属，且迄今未发现单一的或以铟为主要成分的天然铟矿床。在自然界中，铟矿物均以微量的形式分散伴生于其它矿物中，目前有工业回收粗铟价值的矿物主要为闪锌矿。
尽管中国铟储量占世界总储量的73%以上，是全球第一大铟储量国，但目前，由于未发现独立铟矿，工业通过提纯废锌、废锡的方法生产金属铟，回收率约为60%-70%。此外，根据USGS（美国地质勘探局）的统计，全球铟（粗铟）探明储量预估5万吨，其中目前可开采的占50%。
由此计算，在探明储量、可开采量不增长以及铟回收率不提升的基础上，目前能够得到可以使用的铟大约有1.5万吨-1.8万吨。
上述研发人员就此分析称，“1.8万吨可以使用的铟，如果全部生产铜铟镓硒电池，能生产1800吉瓦，即使只有十分之一的量用到生产铜铟镓硒也能生产180吉瓦，就目前的铜铟镓硒产能来说，铟资源还是十分丰富的。”
(关键字：铜铟镓硒 薄膜太阳能)
