北营公司加快产品结构调整步伐，积极开发市场销路好、产品赢利空间大的新品种。上半年，共开发8个牌号新品种，包括焊丝用盘条低碳拉丝材、胎圈用钢丝等，进一步拓展了企业盈利空间。
今年以来，北营公司与本钢集团国贸公司积极合作，及时调整产品结构与销售市场，全面推进新品种开发工作。北营炼钢厂要求原料作业区确保钢水装入量，避免装入量偏少造成的事故。炼钢作业区保证出钢温度，按照直供连铸机进行温度控制，避免在LF炉完成化渣脱氧后进行大幅度升温影响周期。调度系统严格控制生产节奏，实现“单LF炉供铸机双流板坯”模式，准确把握出站钢水的温度成分，对重点品种合理控制静吹的时间和效果，最大程度促进钢渣界面反应的效果，同时确保夹杂物的充分上浮。北营炼钢厂积极推行工序互保“正激励”措施，为精炼炉创造条件，以利于精炼快速处理，准确控制生产节奏，实现短周期冶炼。
为保证新品种开发工作顺利推进，北营轧钢厂1780生产线采取有效措施，大幅提升了对新产品尺寸精度和性能的控制。四高线生产线从加热温度、过程温度等细节着手，通过对合金焊丝强度进行攻关，使综合强度内控率达到91.2%，比攻关指标提升6.2%.二棒材生产线通过对出口螺纹钢筋的成分及性能进行重点跟踪，制订出钢种的合理化学成分和有效控制通条性能差的措施，截至5月份，轧制出口螺纹钢屈服强度极差控制在103Mpa，增强了对棒材新产品性能的控制能力。
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