首钢贵钢第三轧钢厂自2007年成功实现半连轧生产中空钢工艺以来，伴随钻孔工艺的改革，全面提升了中空钢品质。但他们“知不足，求卓越”，在生产过程中，主动对比找差，精益求精，持续攻坚，倾力打造中国的“Sandvik”。

瑞士Sandvik公司中空钢材在国际市场上享有较高声誉。第三轧钢厂半连轧生产中空钢取得阶段性成功，但产品实物质量存在外形尺寸、壁厚、芯孔椭圆超差等问题，经过深刻反思和分析，他们发现影响中空钢质量三个主要因素：一是装备水平的限制；二是操作技能水平高低及中空钢生产与常规连轧棒材生产理念的差异；三是技术工艺的差别。在相关部门的共同努力下，设备功能及精度都得到大幅改善，为确保中空钢产品质量打下坚实基础。通过在全厂开展技能培训学习，在大班之间开展复合型人才培训，使职工对轧钢、机械、电气等方面技能相互了解、渗透，形成良好的理解与配合。立足岗位作业培训，统一目标、统一操作标准，逐步形成只有精准操作、精准控制，才能确保中空钢产品实物质量的共识。经过反复培训和生产锤炼，精益操作、精准控制已成为轧钢人的工作准则。

2011年2月初，该厂开始对中空钢生产工艺孔型做一系列调整和完善，采用新工艺轧制H22中空钢。在使用这套新工艺试轧中空钢时，由于认识不足，经验积累不够，出现频繁倒钢而终止轧制。没有参考资料，只有“Sandvik”样品及一些浅薄认识和经验。轧钢人先借鉴国外生产中空钢工艺的先进技术，对老工艺做了调整。直径340机组的来料采用两种方案进行试制，通过轧制结果比较，方案一，轧制过程比较稳定，但成品出现芯孔形状呈四边形，成品对角未充满现象；方案二，轧后出现钢扭现象，导致进直径310机组各架的钢都出现扭转倒钢。试制结果让大家十分难过，冷静思考后，对轧槽和导卫进行精细调整，终于轧出254支合格中空钢，除外形两个对角稍欠充满外，其余芯孔尺寸、对边尺寸、壁厚差均达到Ⅰ组精度和Sandvik水平。

新工艺生产的中空钢芯孔形状、外形尺寸能达到“Sandvik”水平，说明生产工艺正确。但新工艺也给他们带来很多困难和麻烦。如料型尺寸的波动、孔型的对正、导卫安装的精度、速度变化、轧机传动的间隙等都会造成料型走向的变化、钢扭造成倒钢等。显然，认识和操作上还存在欠缺，然而成品形状及各项数据指标的巨大进步又对他们充满了诱惑。面对困难，第三轧钢厂职工发扬不怕失败、超越自我、追求卓越的精神，坚持不懈，从容面对，很快从徘徊和犹豫的阴影中走了出来。

2011年8月19日，第三轧钢厂再次成立中空钢攻关小组。首要任务是保证H22新工艺生产稳定，提升品质。在之前试制的基础上，通过完善导卫装置，采用双导轮导卫和改进设备控制系统等手段，细化各项准备工作，继续开展中空钢新工艺的生产攻关，终于在第七次轧制时实现稳定生产局面，共计生产中空钢1668吨，成材率达到95.5%，实物质量Ⅰ组合格率70.6%、Ⅱ组合格率76.6%。特别是生产出口瑞典Sandvik公司H22（95CrMo）规格的中空钢143.06吨，由钎钢厂最终分选合格率达85%，Ⅰ、Ⅱ组综合合格率达95.99%，外形尺寸合格率达100%。

不满足于现状，坚持持续改进是企业发展的永恒主题；任何一个环节的疏漏和波动都会导致产品最终失败。相信他们倾力打造中国的“Sandvik”，成为中空钢生产专家的目标一定能够实现。

（关键词：贵钢 中空钢）