首钢通钢集团通化钢铁炼铁厂六高炉于2004年12月份投入生产，设计年产72万吨。其间，六高炉产能不断得到释放，到2011年底，高炉年超设计产量10万吨。目前，高炉已工作8年，进入末期生产。

今年3月份，六高炉出现炉缸冷却壁温度升高的情况，与首钢长钢同类型的高炉对比后，他们坚定了一个信念：别人能办到的，我们也能办到。此后，经过认真研究后，他们决定开始第一步的护炉工作，即按照常规的吃钛球方法进行护炉，在实施几天后，效果挺好，冷却壁热流强度开始下降，但是到了4月9日时，却突然出现热流强度升高的情况。于是，他们果断地进行休风，将热流强度升高的冷却壁上方风口堵死，并采取炉皮打水等措施，在外部强化冷却。其间，他们还进行了两次炉缸烧穿演练，通过演练，职工心里更有了底，知道应该如何操作。

随后，他们把重点放在了攻指标上，即在燃料比和煤比上下功夫。针对煤比攻关，他们出台了一个硬性规定，就是各班必须保证把规定的煤量喷够，即使炉温高，也不许减煤，只能减焦批，此时设备上又出现了问题。高炉设计时最大的喷煤量吨铁是135千克，超过这个数喷煤管线便承受不了，将导致频繁堵煤枪和管线磨漏。对此，他们将原先的六分管线全部改为一寸管线，并组织维护人员加班加点地进行改造，可管线刚改好，又遇到煤量增大后，煤流嗤小套的问题。这次不仅要改，而且还要进行攻关。他们多次与直吹管的生产厂家研究，查找煤流嗤小套的原因，最终发现是由于枪位不正而导致的。对直吹管进行改造后，设备问题解决了，他们便全力开始攻关。起初，他们定的攻关数是煤比达到吨铁140千克，如果能达到再加到142千克，经过一点点地往上攻，截至目前，高炉煤比最高已经达到吨铁166千克，同历史月平均最好水平相比，每年可增加效益1000余万元。在燃料比攻关中，他们重点在提高风温上狠下功夫，并在热风炉岗位开展烧炉竞赛，充分调动广大职工的工作积极性。以前每班换4次炉，现在每班换6次炉，风温由1100℃提高到1200℃，仅此一项，一年就能节省焦炭近6560吨，创效1312万元。停炉前，燃料比已经降到吨铁550千克，创历史最好水平。

在挖潜增效工作中，六高炉的目标是“西瓜要抱，芝麻也要捡”。经过多次试验，他们在炉前开口机用的油管外套上了多根10厘米长的短铁管，这样既避免了铠装管接触高温后受损，又保证了其灵活的弯曲。铠装管的消耗量由以前每月30根降到每月1—2根，月创效6000多元。此外，他们还先后进行了氮气均压改煤气均压、火渣沟改造等多项技术创新和小改小革活动，其中，仅氮气均压改煤气均压一项，一年就可创效900多万元。

（关键词：通钢 炼铁厂 高炉）