4月17日，小雨。空气中弥漫着清新的味道。行走在“燕山石化”的大院里，你很难想象正身处一家石化企业内部：一排排错落有致的厂房向远处延伸；身着灰蓝色工作服的员工精神、利落；就连道路也在小雨的滋润下显得干净、清洁。完全没有想象中刺鼻的化学品的味道，也没有烟尘漫天的场面，整个大院给人的感觉是稳定、有序，非常“现代化”。
这是记者参加由中国女科技工作者协会和中国科协发展研究中心组织开展的女科技工作者“走基层”系列活动之走进燕山石化时看到的场景。
燕山石化于1967年建厂，至今已有47年历史。前来参观的人们对这次“旅行”充满了好奇和兴趣。
“看，那么多的管道，它们平常都是怎么被维护的？会有安全问题吗？”走进燕山石化就像走进了一个钢铁世界，纵横有序的管道和硕大的锅炉一次次冲击着人们的视觉。
“我们会对管道进行定期探伤、检测，一旦发现被腐蚀的管道，就会将其倒空，然后切换成新的管道。”陪同的工作人员说，管道有着非常重要的作用，蒸汽、燃料、原料等都要通过管道输送，因此，对管道的维护和检测一直是他们重要的工作内容。
“大家把帽子戴好，咱们已经到达炼油一厂了。”随行燕山石化的工作人员提醒道。
但是，走进去之后，大家并没有看到忙碌操作的工人，也没有看到大的炼油装置。展现在眼前的，是一组排列有序的操作监控装置。
“整个炼油厂的9套生产装置的运行情况都可以在这间屋子中看到。”燕山石化副总经理、总工程师华炜介绍，炼油厂已经实现了全方位的机械化、智能化管理，外操人员只要两个小时对装置巡检一次即可，而对于大的机组以及一些关键的部位，公司还可以通过监控探头对其进行监控。
一直以来，石化企业和污水排放有着“剪不断，理还乱”的关系。可是转了半天，记者都没有看到污水处理的装置，污水都排放到哪去了？
一旁的工作人员仿佛看出了记者的疑惑。在他的带领下，记者和其他参观者一起来到了东区回用水处理车间。
机器轰鸣声击打着大家的耳膜。抬眼望去，车间内数十条的管道从外面接进了一个长方形的硕大的处理装置，装置的终端是排列有序的水龙头。
“这就是我们的污水回用装置，它是当时国内第一套采用超滤和反渗透‘双膜’工艺技术的废水处理装置。”工作人员非常自豪地告诉大家，“经过装置处理的水可以直接饮用。”
“为什么装置终端会有那么多水龙头？”记者问道。
“污水的来源渠道不同，有来自化工厂的、有来自炼油厂的，还有橡胶厂的，每一个水龙头对应一个来水渠道，这样就可以对不同厂房的水质进行实时分类监测。”工作人员解释道。
据介绍，该污水处理装置自2004年7月1日建成投产，每小时处理原水能力达1200吨，可生产准一级脱盐水800吨。截至今年1月份，该装置共产水4090万吨，相当于20个昆明湖的蓄水量。
“经过处理的水可以完全满足锅炉用水的要求，而且我们每年还可以把少量的优质水返还北京。”工作人员徐健说。
“非常感谢燕山石化给了我们这次参观和学习的机会。”作为其中的一名参观者，中国科协副主席、中国女科技工作者协会副会长程东红说。
“化工企业并不可怕，可怕的是它的安全性不被公众所了解。”燕山石化公司党委书记、副总经理王哲告诉《中国科学报》记者，燕山石化要做开放式企业，目前已经开始定期组织公众，包括学生、周边公民等来参观。
“公众来了之后，看到我们的管理方式和环境，就会放心了。”王哲说，作为化工企业，有义务和责任向公众普及相关知识，打消他们的疑虑。“化工企业只要做到了安全、环保，就能和城市融合在一起。”
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