目前已经公布甲烷化技术选型的大型煤制天然气项目如大唐、庆华、汇能、伊犁新天、苏新能源等大都采用托普索，庄信万丰等进口技术，进口技术的市场份额目前处于领先地位。其他国外企业如鲁奇和克莱恩等也在进行甲烷化技术的创新，并取得积极进展。但同时，国内企业和研究机构也在奋起直追，国产甲烷化工艺和催化剂正在取得越来越多成果。国产技术奋起直追，甲烷化技术开发或呈现进口替代。
甲烷化是煤(或焦炉煤气)制合成天然气的关键步骤，一氧化碳(CO)和氢气(H2)通过甲烷化反应生成目标产品甲烷(CH4)，副产水(H2O)，并产生大量热量。亚化咨询认为，甲烷化技术的关键指标是催化剂的选择性、反应活性和寿命，以及工艺热量的高附加值利用。
大唐国际化工技术研究院合成气甲烷化专利技术体系已基本形成，其合成气完全甲烷化3000标方/天侧线试验装置于2014年1月打通全流程。2014年5月，大唐国际化工技术研究院成功研制出直径为10毫米的小尺寸多孔异型催化剂，有效提高了催化剂的表面积，并通过对催化剂颗粒内和催化剂床层温度分布的控制，进一步提高了催化剂的利用效率。
2013年9月，北京低碳清洁能源研究所开发的酸性甲烷化催化利通过1300小时寿命实验。该催化剂为新一代耐硫甲烷化催化剂。这次寿命评价实验是在密云基地首次完成的长时间稳定性实验，于2013年7月启动，共历时两个月，实验中共有4套固定床反应器投入运行。
2014年3月，西南化工研究设计院与中海石油气电集团合作研发的煤制天然气甲烷化技术全流程中试装置详细工程设计通过由双方单位组织的内部专家组评审。西南院于2013年初与气电集团签署《煤制天然气甲烷化技术合作研发合同》。目前，该项目已经完成小试、寿命试验和模式，正在开展全流程中试的设计及建设工作。
2014年3月，上海华西化工科技有限公司发布消息称，由该公司开发并总包建设的曲靖市麒麟气体能源有限公司日处理量为20.4万Nm3焦炉煤气和3.6万Nm3高炉煤气的一段等温甲烷化技术制LNG工业化装置，经过一年多的稳定运行，正式通过项目考核验收。
亚化咨询资料显示，其他研究机构如新奥、中石化南化公司研究院、中科院大连化学物理研究所、大连凯特利催化工程技术有限公司、武汉科林精细化工有限公司等也在甲烷化技术的研发和工业化应用方面取得不同程度的进展。第五届煤制合成天然气技术经济研讨会将于2014年6月25-27日在湖南张家界召开。会议将探讨煤制天然气产业政策和国家标准，煤制天然气示范项目运行经验与调峰策略，先进甲烷化技术集成与创新，以及SNG副产物优化利用等内容。
(关键字：国产 煤制气 甲烷化技术 进口替代)
