近日，中美铝业公司“小弯管三合一改造”项目开始实施，该项目大大降低了非计划生产停车的风险，每年可以降低生产成本80余万元。
据悉，中美铝业溶出车间两线管道化机组流程熔盐段和东平台乏汽段各级之间均由小弯管配合法兰连接，运行过程中小弯管和法兰连接处的焊缝部位及小弯管外圈容易因冲刷磨损形成弧坑，进而恶化出现渗漏和刺料现象。
小弯管的使用周期约为60~100天，计划检修时根据测厚结果对厚度在7mm以下的进行更换，每次检修要更换8~10根，一根成品弯管价格是1200元，检修一次更换小弯管的材料费用都要1万元左右。
而且在机组运行中因小弯管连接焊缝及过流部位渗漏，需联系外委单位带压堵漏处理，每次处理费用在7000多元，一个运行周期平均堵漏5次，费用约为3万余元。仅小弯管检修每个周期都要花费4万余元，不但费用较高，还容易造成生产波动，影响产量。
该公司为降低生产消耗、稳定生产，将溶出车间管道化机组内、中、外三组小弯管连接方式改为由一根大弯管连接，即“小弯管三合一改造”项目，改造后易产生渗漏的弯管焊缝数量由原来的12道减少为现在的2道，渗漏点大大减少，而且管径由133mm增加到377mm之后，可以降低压力，减缓料浆流速和管道磨损，再加上弯管厚度由原来的12mm增加到现在的25mm,运行稳定性大大增加。
改造后每年可以节约材料费用近20万元，节约外委带压堵漏及检修更换费用60余万元，累计每年可以降低生产成本80余万元。
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