铜陵有色节能减排在路上

经过70多年的发展建设，铜陵有色集团旗下拥有11座矿山、5家冶炼企业、5家铜加工厂等。2020年度，实现销售收入2060亿元，位列安徽省大型国有企业排名第二位，中国企业500强第112位，世界企业500强第456位。

能源与电力，被喻为工业血液，是国民经济建设与发展重要保证。铜陵有色始终贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念，坚持“绿水青山就是金山银山”的坚定初心和不息脚步。

建章立制 节能减排有“章法”

铜陵有色吹响了一曲曲创新争优的结集号，“一揽子”节能标准化示范项目建设内容相继出台：制定完善了节能工作标准、节能管理标准，修订完善了节能规章制度，让节能减排工作做到有章可循;

制定了《节电增效专项活动管理办法》，各项产品能耗定额均低于国家及安徽省标准，并保持在国内同行业领先水平;

完成了《能源管理体系标准GB/T 23331》能源管理体系认证，为企业提供了一个综合能源管理平台和一套系统能源管理方法;

依据《企业能源审计技术通则GB/T 17166》开展能源审计，查找发现节能减排工作薄弱环节，为制定科学、合理、有针对性的节能工作提供依据;

按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167》，建立健全能源计量器具配备和管理，一级、二级能源计量器具配备率均为100%，三级器配备率98%;

开展能效对标工作，铜陵有色阴极铜、硫酸能耗均大幅低于《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21248》《工业硫酸单位产品能源消耗限额GB29141》限定值的24%以上;

大力实施合同能源管理。“十三五”期间，实施合同能源管理项目48项，合同总额8681万元，年节约标准煤1.69万吨。

铜陵有色始终坚持绿色生产、绿色发展的理念，实施淘汰落后产能和用能设备节能技改工作。2007年11月，铜陵有色关停了新中国第一座自行设计、自制设备的第一座铜冶炼厂——铜陵有色第一冶炼厂，提前3年落实国家铜冶炼鼓风炉冶炼工艺淘汰期限。

铜冠电工公司开展“零能耗”漆包机节能改进，将漆包机烘炉的催化燃烧从二次催化过渡到三次催化，电加热能耗大幅下降，漆包线单位产品能耗下降60%，年节电量1360万千瓦时，年节支电费约950万元。

安徽铜冠铜箔公司将生产主要设备生箔机电源改造成最新高频节能产品，不但产品产量提高，而且能耗大幅下降，实施后年节电942万千瓦时，年减支电费650万元。

铜陵有色2019年、2020年分别节约电量7804万千瓦时和7437万千瓦时，分别减支电费减支5329万元和5180万元。2017至2020年项目累计节能量3.54万吨标准煤，超额完成项目节能量目标，项目累计直接经济效益1.31亿元。

科技创新 挑战节排新高度

多少载征程，铜陵有色一次次挑战节能减排新高度，寻求新突破。建成国内先进能源管理系统(EMS)，能源计量器具配备和数据实现了可视化运行和监管，为能源管理打造出现代化管理平台。2017年，铜陵有色成为国家节能标准化示范建设项目55家单位之一，标志着节能工作达到了新高度。

金冠铜业分公司2020年阴极铜综合能耗(双闪工艺)每吨226.8千克标准煤，与《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额GB21248》先进值指标相比还低19%，领跑世界行业水平。

2020年度，铜陵有色阴极铜产量142.2万吨，比2015年增长8.1%;硫酸产量467万吨，比2015年增长14.8%;而总能源消费量78.1万吨标准煤，比 2015年仅增长6.7%，能源消费增长远小于主要产品产量增长;阴极铜综合能耗费量每吨297公斤标准煤，比2015年下降9.2%;硫酸综合能耗每吨13.7公斤标准煤，比2015年下降12.7%。

这一切，是铜陵有色人践行“能源利用，没有最低、只有更低”的成果，更源于铜陵有色节能标准化建设取得的巨大成效。

如今，铜陵有色正在参与由全国有色金属标准化技术委员会主导的《有色重金属冶炼产品能源消耗限额》强制性国家标准整合修订工作。该项标准的制定，必将大力促进我国有色重金属冶炼行业节能技术升跃。完成了《有色金属行业烟气制酸产品能源消耗限额》(行业标准)项目建议书和立项报告编制工作，项目计划2022年制定完成。

铜陵有色公司先后获得AAAA“标准化良好行为”企业、国家创新型试点企业、国家循环经济试点企业、全国实施卓越绩效模式先进企业、全国质量奖、中国工业大奖表彰奖、全国“五一”劳动奖状、全国先进基层党组织等称号。

聚势谋远，步履铿锵，立责立行。铜陵有色现正朝着打造一流的阴极铜生产基地、一流的铜基新材料制造基地、一流的循环经济示范基地以及一流的海外矿产品开发基地“十四五”奋斗目标阔步前进，积极落实国家关于碳达峰、碳中和“双碳”目标的总体要求，提高企业全产业链绿色发展水平，奋力谱写新阶段现代化美好安徽生态美篇章而砥砺前进。

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