为进一步提高生产效率，降低工序成本，今年以来，本钢集团加强工序间的协调配合，积极推进从炼钢工序到热轧工序的热送热装工作，取得了新突破。4月份，板材炼钢厂一连铸热送达到57.62%，三连铸达到58.65%；板材热连轧厂1700生产线平均热装率为29.55%，2300生产线为14.6%，较好地完成了目标计划。进入5月份，1700生产线又取得新突破，热装率多次突破30%。
当前，钢铁企业仍旧承受巨大外部压力，市场竞争也日益激烈。为了保证企业的持续稳定发展，在市场竞争中赢得主动，本钢集团积极推进降本增效工作。各单位严格贯彻落实本钢集团的总体部署，结合实际，出台了相应的节能降耗、控制成本的具体措施。钢铁工业生产是一个多环节的复杂流程，在抓好各环节降本增效工作的同时，做好工序间的协调配合，提升整体效率，也是有效降低成本的途径。为此，年初以来，本钢集团积极推进炼钢工序和热轧工序间的热送热装工作。
热送热装是指在炼钢工序完成冶炼的钢水，经过连铸工序形成钢坯后，在较短的时间内将较高温度的钢坯送入热轧工序，继而热轧工序利用仍维持较高温度的钢坯进行加热。如此，就能减少钢坯在加热炉中的烧钢时间，起到节约能耗、降低成本的作用，同时也能提高生产线的效率。要完成这些工作，就需要炼钢工序保证钢坯铸造的质量，因为要直接进行后部生产，就必须省去表面清理的工序，所以不能有表面缺陷。同时，热轧工序要合理排产，科学计算轧制周期，准确把握生产线的运行状态，尽量缩短过渡料的轧制。
为完成热送热装攻关目标，为本钢产品再添市场竞争的砝码，板材制造部、板材炼钢厂、板材热连轧厂开展了大量工作。板材制造部积极协调沟通，为一线厂制订科学的生产计划，尽量利用现有合同资源，为一线厂工作创造有利条件。板材炼钢厂和板材热连轧厂都表现出较强的大局意识，在认真做好内部攻关工作的同时，坚持从大局出发，积极协调配合，相互支持，互创有利条件，确保了此项工作顺利开展。
板材炼钢厂从提升钢坯不清理率入手，根据后部工序反馈的信息，加强对冶炼过程中钢水成分的精确控制，技术人员通过现场摸索实践，进一步完善了现场控制工艺。为保证钢坯质量，他们还强化了设备管理，保证铸机运行精度。从厂部到车间都强化了一线的组织管理，加强对钢坯表面质量的检查，加大对相应指标的考核力度，使钢坯热过率稳步提升。
板材热连轧厂从自身生产线的特点出发，积极调整现场组织模式，合理安排各班次的生产分工，为品种钢生产提供更多时间，保持生产线的整体持续稳定运行，为热装工作创造条件。同时，通过技术攻关、加强设备管理等举措，降低对过渡料的需求量，通过放宽过渡品种和规格，使生产线能够迅速从过渡产品转入合同产品，从而为前部工序集中组织热送料的生产创造条件。为保证热装生产的顺行，他们还加强了一线生产操作的管理，优化了加热升温曲线，科学调整了轧制节奏，保证生产过程平稳顺畅，做到与连铸工序同步一致。
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